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外螺紋截止閥要求

編輯:揚中市高科儀表電器有限公司  時間:2017-05-09

1.、外螺紋截止閥補焊方法
    1.1、外螺紋截止閥要求
    對不鏽鋼鑄件進行補焊時,要在通風處,使之快速冷卻。對珠光體低合金鋼鑄件和補焊面積過大的碳鋼鑄件則應選背風處或用擋風闆遮擋,避免快冷造成裂紋。補焊一個堆層的,補焊後應立即清除藥渣,并沿缺陷中心向外均勻地錘擊,降低補焊應力。若補焊分幾層進行(一般3~4mm為一補焊層),則每層補焊後均要及時清除藥渣和錘擊補焊區域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V類的珠光體合金鋼鑄件,每補焊一層還應用氧-乙炔反複加熱,再迅速補焊,以避免産生焊接裂紋。
    1.2、外螺紋截止閥焊條處理
    補焊前,應首先檢查焊條是否預熱,一般焊條應經150~250℃烘幹1h。預熱後的焊條應置保溫箱中,做到随用随取。焊條反複預熱3次,若焊條表面藥皮有脫落、開裂和生鏽,應不予使用。
    1.3、外螺紋截止閥補焊次數
    承壓鑄件,如閥門殼體經試壓滲水,同一部位一般隻允許補焊一次,不能重複補焊,因為多次補焊會使鋼中晶粒粗大,影響鑄件的承壓性能,除非鑄件可以在焊後重新進行熱處理。其他非承壓同一部位的補焊,一般規定補焊不超過3次。同一部位的補焊超過二次的碳鋼鑄件,焊後應作消除應力處理。
    1.4、外螺紋截止閥補焊層高度
    鑄件的補焊高度一般高出鑄件平面2mm左右,以利機加工。補焊層太低,機加工後易露出焊疤。補焊層過高,費時費力費材料。
  2.1、外螺紋截止閥重要補焊
    水壓試驗有滲漏的鑄件、補焊面積>65cm2的鑄件,深度>鑄件壁厚20%或25mm的鑄件,ASTMA217/A217M-2007中均認為是重要補焊。對此種重要補焊A217标準中提出,都應進行去應力處理或完全再加熱處理,而這種去應力處理或完全再加熱處理,必須用經審定合格的方法進行,即重要補焊需制訂補焊工藝。ASTMA352/A352M2006中規定,重要補焊後的去應力或焊後熱處理是強制要求。與A217/A217M相對應的我國行業标準JB/T5263-2005中将重要補焊定義為“重缺陷”。但事實上,除鑄件毛坯可以完全再加熱處理外,許多缺陷往往是在精加工過程中才發現的,已無法再完全熱處理。因此,生産實踐中,通常是由有經驗的持有壓力容器焊接證書的焊工在現場用有效的方法解決。

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